現(xiàn)在很多鋼材生產方式都采用熱軋工藝，那么熱軋鋼材有哪些優(yōu)缺點呢？接下來由甘肅中洋鋼材廠家小編為大家講講。

  在定義上，鋼錠或鋼坯在常溫下難以變形，不易加工，一般需要加熱至1100～1250℃，這種軋制工藝稱為熱軋。熱軋終止溫度一般為800～900℃之后，通常在空氣中冷卻，因此熱軋狀態(tài)相當于正火處理。

  同時大多數(shù)鋼材都是通過熱軋軋制的，由于高溫原因，熱軋交付的 蘭州鋼材表面產生一層氧化鐵皮，因此具有耐腐蝕性，可以在露天儲存。

  但這種氧化鐵皮也使熱軋鋼表面粗糙，尺寸波動較大。因此，要求表面光滑、尺寸準確、機械性能好的鋼材要采用冷軋生產前應使用熱軋半成品或成品作為原料。

熱軋鋼材優(yōu)點：

成型速度快，產量高，不損傷涂層，可制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要；冷軋能使鋼材產生較大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點。

熱軋鋼材缺點:

1、盡管在成型過程中沒有經過熱塑性壓縮，但截面內仍有殘余應力，必然會影響鋼材的整體和局部彎曲特性；

2、熱軋鋼材一般為開口截面，使截面的自由扭轉剛度較低。彎曲時容易扭轉，壓力時容易彎曲，抗扭曲性能差；

3、熱軋鋼材鋼壁厚較小，在板件連接的轉角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。